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钢球出了质量问题教你怎么分析原因

来源:system   发布时间:2019-02-16 10:33:01   

导读:钢球破碎、失圆或磨耗高这几种现象在质量事故中几乎都是同时出现,只要有破碎和失圆,磨耗肯定就高,原因可以从以下几方面分析:1.化学成分不合格?钢球因为使用工况条件要求不同,

钢球破碎、失圆或磨耗高这几种现象在质量事故中几乎都是同时出现,只要有破碎和失圆,磨耗肯定就高,原因可以从以下几方面分析:

1.化学成分不合格

 钢球因为使用工况条件要求不同,材质品种多,有 低铬球 、 中铬球 、 高铬球 及 超高铬球 ,另外还有奥贝体球墨铸铁球、马氏体球墨铸铁球,每种球都有不同化学成分标准,化学成分合格是钢球质量的最基本的要求,化学成分不合格就会直接影响材质性能。

威达耐磨生产的高铬球,从原材料进厂开始就经历各道工序的检验,确保化学成分严格执行国家标准和行业标准,对不合格的产品,坚决回炉重新熔炼。

2.热处理工艺

 热处理工艺不正确或者工艺正确但没有严格执行,铸球的应力没消除,高铬球的金相组织不合理,残余奥氏体过高。目前采用的风淬工艺高铬球的残余奥氏体一般都在15%——30%,在使用过程中奥氏体转化为马氏体,体积膨胀,内应力增大,钢球在冲击磨损过程中产生一块块剥落,一般在磨机内经过900—1000h使用后,这种现象较为严重。

威达耐磨采用自行研制了世界一流的猝火设备,采用不同的热处理方式与温度、时间等技术参数的最佳配合来进行淬火,经过淬火和回火的高铬球硬度高、韧性好,金相组织稳定,磨损率低。

3.铁水中气体含量高,炉料潮湿,水分在高温时分解成氢气和氧气,浇注前又没有进行脱氧,或者铸型排气不好,从而在铸球内部产生气孔,降低了铸球的强度。

威达耐磨采用自动化迪砂生产线和铁模覆砂铸球生产线生产钢球,环保、节能、高效,生产出来的钢球内部紧实,强度高。

4.浇注过程中铁水和铁渣没有分离干净,造成铸球产生渣孔,这也降低了铸球的强度。

威达耐磨采用中频电炉熔炼出来的铁水均匀,浇筑过程中铁水和铁渣分离干净,铸球没有渣孔。

5.生产过程中废钢没有严格管理,混进了劣质废料,特别是低熔点的金属材料如铅、锌等含量超标,容易产生破碎。

威达耐磨严格控制原材料成分,进行熔炼前都会进行检验定级,杜绝使用劣质废料,严格管理生产过程中各项指标,不存在含量超标的情况,球体破碎率低。

针对 耐磨钢球 的种种在质量问题,威达耐磨都给予了完美的解决方案,生产出来的耐磨钢球质量一流,连续多年合格率为100%,深得客户的喜爱和信任。